發電行業作為生產設備密集型企業，生產現場錯綜復雜。為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的管理方針，智慧電廠已經成為發電企業的發展方向。目前五大發電集團及地方性大型發電企業基本均已對智能化發電進行了試點與定義，雖然各家的側重點仍有不同，但是安全管理是智慧電廠中必不可少的重要環節。如何保障安全生產，消除發電企業的安全生產風險、系統且全面地保持和提升安全管理水平、科學并高效地預防和杜絕事故的發生，是發電企業安全管理亟需解決的問題。

云酷科技智慧安全一體化管控平臺，基于企業現有的數字化、信息化建設基礎，將UWB人員定位、大數據、物聯網、人工智能、三維可視化、區塊鏈等先進的技術手段與傳統發電企業安全生產、運營管控有機融合，實時監控人員安全、精確感知設備狀態、有效預防作業風險，構建集人員安全、設備安全、作業安全為一體的智慧安全管控平臺。實現生產現場安全監督與管理工作“在線監督、快速反應、閉環管理”的目標，從而預防事故的發生，保障電廠生產的安全穩定運行。

1.人員安全-基于人員定位的三維安全管控平臺

通過無人機傾斜攝影和3D激光掃描儀技術建設電廠三維模型作為定位和業務功能展示的基礎；作業現場部署UWB精確定位設備，實現人、車、物的實時位置監控；集成現有的視頻監控系統、門禁系統、兩票等作業管理系統實現人員位置與視頻監控和門禁聯動，人員位置與作業聯動等功能。管理人員通過本平臺可實時掌握全廠人員、車輛、作業等信息，通過智能分析和電子圍欄等功能有效預防安全風險，同時還可聯動視頻監控查看現場實際情況，提升安全管理效率。

2.設備安全—輔機狀態監測

基于物聯網技術、智能傳感器技術、信號分析技術及深度學習技術，建立開放式的設備管理和故障診斷分析平臺。運用工業物聯網技術持續監測設備運行狀態，利用聲音感知、振動感知、溫度感知及SIS等數據信息，結合設備三維平臺進行設備狀態、智能報警、特征管理及數據分析等功能展現，發現設備異常實時報警，實現輔機設備的“物聯”和“人聯”，提升生產安全管理效率，保障設備安全穩定運行。

3.鍋爐安全-鍋爐可視化防磨防爆

針對電廠鍋爐防磨防爆管理存在的諸多問題，提出以信息技術賦能傳統管理業務的管理思路。結合大數據分析技術、數據可視化技術、三維可視化技術，建立以“一個平臺為展現方式、三類臺帳為數據基礎、多種工具為分析手段”的防磨防爆可視化管理系統。從體系建設、運行管理、檢修管理等多個維度入手：為管理層管理思想的落實與管理體系搭建提供平臺支持與展現手段；為運行人員日常調整提供數據補充與報警提醒，減小運行過程中對鍋爐造成的損害；為檢修人員科學制定檢修計劃、全面管控鍋爐信息、完成日常培訓提供高效的使用工具；為防磨防爆相關數據的跨平臺收集、匯總、分析及可視化提供行業先進的應用手段。

4.高風險作業安全-有限空間安全監控平臺

有限空間作業監控平臺采用UWB定位技術和氣體監測技術，通過部署監測設備，對有限空間內的氣體、人員數量和狀態等進行實時監測，打造直觀展現、智能告警的實時監控系統，實現有限空間作業安全監管，有效降低作業風險，保障作業人員人身安全。

云酷科技智慧安全管控體系將UWB人員定位、大數據、物聯網、人工智能、三維可視化、區塊鏈等先進的技術手段與傳統發電企業安全生產、運營管控有機融合，實現人員安全、設備安全、作業安全從集團、電廠兩級管控。不斷完善企業管理體系，探索管理新思路，突破“制度落實制度”的困局，實現安全管理可視化、安全風險可視化，從人、設備、環境以及管理方面落地管控工具，尤其實現人從資格-作業-監管-分析閉環全過程鏈條有效管理，實現安全管理由經驗驅動向數據驅動的轉變。